冶金閥門(mén)廠家北方閥門(mén)集團(tuán)技術(shù)部整理，低溫深冷調(diào)壓閥性能檢測(cè)系統(tǒng),目的是提供一種可以檢測(cè)低溫調(diào)壓閥的多項(xiàng)性能的檢測(cè)系統(tǒng)。因此,本實(shí)用新型提供一種低溫調(diào)壓閥性能檢測(cè)系統(tǒng),包括進(jìn)氣管路、第一排氣管路和數(shù)據(jù)處理控制系統(tǒng),待測(cè)閥兩端分別連接進(jìn)氣管路和排氣管路,進(jìn)氣管路上設(shè)置第一壓力表,第一排氣管路上設(shè)置第二壓力表,第一壓力表與進(jìn)氣管路進(jìn)氣口之間設(shè)置第一高壓球閥,第二壓力表與第一排氣管路的排氣口之間設(shè)置第二高壓球閥,第二高壓球閥與第一排氣管路的排氣口之間設(shè)置流量計(jì),流量計(jì)與數(shù)據(jù)處理控制系統(tǒng)電連接,第二高壓球閥并聯(lián)有高壓節(jié)流閥。本實(shí)用新型可以檢測(cè)低溫調(diào)節(jié)閥的多個(gè)性能參數(shù),實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和信息化,檢測(cè)更加合理,結(jié)果更加準(zhǔn)確。

要想控制好低溫閥門(mén)的產(chǎn)品質(zhì)量，質(zhì)檢是一道非常重要的工藝環(huán)節(jié)，今天我們就和大家說(shuō)一說(shuō)低溫閥門(mén)質(zhì)檢工藝。材料的低溫力學(xué)性能是指材料在低溫環(huán)境中測(cè)試的力學(xué)性能！一些在低溫下使用的材料必須測(cè)試其低溫力學(xué)性能，例如冷凍容器需測(cè)試其低溫力學(xué)性能。而低溫處理則是常規(guī)熱處理（淬火+回火）的延伸，目的是消除殘余奧氏體（高合金鋼：模具鋼，高速鋼等）提高使用性能。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)（2-6小時(shí)），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門(mén)在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門(mén)的裝配與普通閥門(mén)也不同，零件需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

低溫深冷調(diào)壓閥性能試驗(yàn)

深冷技術(shù)就是利用冷媒介質(zhì)作為冷卻介質(zhì)，將淬火后的金屬材料的冷卻過(guò)程繼續(xù)下去，達(dá)到遠(yuǎn)低于室溫的某一溫度（-196℃），從而達(dá)到發(fā)揮金屬材料性能的目的。深冷技術(shù)是近年來(lái)興起的一種發(fā)揮金屬工件性能的新工藝技術(shù)，是目前有效、經(jīng)濟(jì)的技術(shù)手段。低溫液氧減壓閥，也叫進(jìn)口低溫液氧調(diào)壓閥，進(jìn)口液氧壓力調(diào)節(jié)閥，進(jìn)口液氧減壓穩(wěn)壓閥，是在低溫貯槽上用于將低溫液氧的壓力保持在某一規(guī)定范圍內(nèi)，也就是將液氧介質(zhì)的閥前進(jìn)口的高壓力減到并穩(wěn)定在閥后出口所需要的壓力值的閥門(mén)。

在深冷加工過(guò)程中，金屬中大量殘余奧體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，特別是過(guò)飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃至室溫的過(guò)程中會(huì)降低過(guò)飽和度，析出彌散、尺寸僅為20~60A并與基體保持共格關(guān)系的超微細(xì)碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減少，微觀應(yīng)力降低，而細(xì)小彌散的碳化物在材料塑性變形時(shí)可以阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而強(qiáng)化基體組織。同時(shí)由于超微細(xì)碳化物顆粒析出后均勻分布在馬氏體基體上，減弱了晶界脆化作用，而基體組織的細(xì)化既減弱了雜質(zhì)元素在晶界的偏聚程度，又發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用，從而改善了工模具的性能，使硬度、抗沖擊韌性和耐磨性都提高。

深冷技術(shù)的改進(jìn)效果不僅限于工作表面，它滲入工件內(nèi)部，體現(xiàn)的是整體效應(yīng)，所以可對(duì)工件進(jìn)行重磨反復(fù)使用，而且對(duì)工件還有減少淬火應(yīng)力和增強(qiáng)尺寸穩(wěn)定性的作用。

一.低溫深冷調(diào)壓閥性能試驗(yàn)質(zhì)檢前的準(zhǔn)備工作 

1、清除低溫閥門(mén)上的污漬，并擦干凈，在沒(méi)有灰塵和油漬的環(huán)境下將其裝配好；

2、將螺栓擰緊到預(yù)定的力矩值和拉力值，并記錄下該值； 

3、用合適的熱電偶與閥門(mén)連接，從而能在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中監(jiān)控閥門(mén)的溫度。

二.低溫深冷調(diào)壓閥性能試驗(yàn)低溫承壓試驗(yàn) 

1、將低溫閥門(mén)安裝在試驗(yàn)容器內(nèi)并連接好，要確保閥門(mén)填料處在容器頂部沒(méi)有汽化氣體的位置； 

2、在室溫下用規(guī)定介質(zhì)氣體以最大閥座試驗(yàn)壓力進(jìn)行初始的系統(tǒng)驗(yàn)證試驗(yàn)，以確保低溫閥門(mén)是在合適的狀態(tài)下，然后開(kāi)始進(jìn)行試驗(yàn)； 

3、將低溫閥門(mén)浸入液氮中進(jìn)行冷卻，液體的水平面至少淹住閥體與閥蓋的連接部位，在整個(gè)冷卻過(guò)程中一直向閥門(mén)提供氦氣。在冷卻過(guò)程中，用安裝在適當(dāng)位置上的熱電偶對(duì)閥門(mén)的溫度進(jìn)行監(jiān)控。

本實(shí)用新型提供了一種低溫精密調(diào)壓閥，包括閥體，在閥體上設(shè)置有進(jìn)口端和出口端，在所述閥體內(nèi)部由上至下依次設(shè)置有調(diào)壓組件、上膜片組件、中間膜片、下膜片組件以及主閥芯組件，所述旋鈕組件與調(diào)壓組件連接，所述上膜片組件包括上膜片固定座，設(shè)置在上膜片固定座內(nèi)的浮動(dòng)膜片和上膜片，所述上膜片固定座固定在閥體內(nèi)；從所述進(jìn)口端輸入高壓氣流，閥體內(nèi)部壓力由調(diào)壓組件、上膜片組件、中間膜片、下膜片組件以及主閥芯組件一起調(diào)節(jié)至與輸出壓力形成力平衡，在平衡過(guò)程中，所述上膜片組件、中間膜片以及下膜片組件受壓力不平衡上下運(yùn)動(dòng)，浮動(dòng)膜片隨上膜片組件的上下運(yùn)動(dòng)勢(shì)態(tài)在上膜片固定座內(nèi)浮動(dòng)，平衡上膜片承受除氣壓力外的張力。 

低溫深冷調(diào)壓閥性能試驗(yàn)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)深冷處理的作用：

1、可轉(zhuǎn)變殘奧，提高工件的硬度和耐磨性，穩(wěn)定工件的尺寸。

2、可析出超細(xì)碳化物，提高工件的耐磨性；可細(xì)化晶粒，提高工件的沖擊韌性。

3、可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性，提高工件的拋光性能。

4、可改善有色金屬的導(dǎo)電能力和抗蝕性。

5、可減少模具變形、開(kāi)裂。提高工件的尺寸精度。

低溫深冷調(diào)壓閥性能試驗(yàn)

通過(guò)質(zhì)檢，獲取相對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)，以確定該批次低溫閥門(mén)是否符合設(shè)計(jì)要求。低溫閥門(mén)是指主要用于乙烯，液化天然氣裝置，天然氣LPG LNG儲(chǔ)罐，接受基地及衛(wèi)星站，空分設(shè)備，石油化工尾氣分離設(shè)備，液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫貯槽及槽車(chē)、變壓吸附制氧等裝置上，溫度達(dá)到-196℃，控制輸出的液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等的閥門(mén)。低溫閥門(mén)需要經(jīng)過(guò)低溫深冷處理。為減壓閥新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和改進(jìn)提供試驗(yàn)研究平臺(tái),校所聯(lián)合設(shè)計(jì)和研制了減壓閥動(dòng)態(tài)運(yùn)行特性與壽命試驗(yàn)系統(tǒng),通過(guò)采用模塊化系統(tǒng)設(shè)計(jì),滿足了不同規(guī)格系列產(chǎn)品的多工況運(yùn)行與各類(lèi)試驗(yàn)要求,達(dá)到了提高產(chǎn)品性能檢測(cè),質(zhì)量控制水平和現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行可靠性的目的.文中同時(shí)進(jìn)行了測(cè)試系統(tǒng)的工況調(diào)節(jié)原理與試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析.