冶金閥門廠家北高科集團技術部整理，冶金閥門在蒸汽加熱系統(tǒng)中起到阻汽排水作用，選擇合適的冶金閥門，可使蒸汽加熱設備達到最高工作效率。要想達到最理想的效果，就要對各種類型冶金閥門的工作性能、特點進行全面的了解。

冶金閥門的品種很多，各有不同的性能。選用冶金閥門時，首先應選其特性能滿足蒸汽加熱設備的最佳運行，然后才考慮其他客觀條件，這樣選擇你所需要的冶金閥門才是正確和有效的。

冶金閥門要能“識別”蒸汽和凝結水，才能起到阻汽排水作用�！白R別” 蒸汽和凝結水基于三個原理：密度差、溫度差和相變。于是就根據(jù)三個原理制造出三種類型的冶金閥門：分類為機械型、熱靜力型、熱動力型。

一.機械型冶金閥門：

機械型也稱浮子型，是利用凝結水與蒸汽的密度差，通過凝結水液位變化，使浮子升降帶動閥瓣開啟或關閉，達到阻汽排水目的。機械型冶金閥門的過冷度小，不受工作壓力和溫度變化的影響，有水即排，加熱設備里不存水，能使加熱設備達到最佳換熱效率。最大背壓率為80%，工作質量高，是生產(chǎn)工藝加熱設備最理想的冶金閥門。

機械型冶金閥門有自由浮球式、自由半浮球式、杠桿浮球式、倒吊桶式等:

1. 自由浮球式冶金閥門：

自由浮球式冶金閥門的結構簡單，內部只有一個活動部件精細研磨的不銹鋼空心浮球，既是浮子又是啟閉件，無易損零件，使用壽命很長，冶金閥門內部帶有Y系列自動排空氣裝置，非常靈敏，能自動排空氣，工作質量高。

設備剛啟動工作時，管道內的空氣經(jīng)過Y系列自動排空氣裝置排出，低溫凝結水進入冶金閥門內，凝結水的液位上升，浮球上升，閥門開啟，凝結水迅速排出，蒸汽很快進入設備，設備迅速升溫，Y系列自動排空氣裝置的感溫液體膨脹，自動排空氣裝置關閉。冶金閥門開始正常工作，浮球隨凝結水液位升降，阻汽排水。自由浮球式冶金閥門的閥座總處于液位以下，形成水封，無蒸汽泄漏，節(jié)能效果好。最小工作壓力0.01Mpa，從0.01Mpa至最高使用壓力范圍之內不受溫度和工作壓力波動的影響，連續(xù)排水。能排飽和溫度凝結水，最小過冷度為0℃，加熱設備里不存水，能使加熱設備達到最佳換熱效率。背壓率大于85%，是生產(chǎn)工藝加熱設備最理想的冶金閥門之一。

2. 自由半浮球式冶金閥門：

自由半浮球式冶金閥門只有一個半浮球式的球桶為活動部件，開口朝下，球桶即是啟閉件，又是密封件。整個球面都可為密封，使用壽命很長，能抗水錘，沒有易損件，無故障，經(jīng)久耐用，無蒸汽泄漏。背壓率大于80%，能排飽和溫度凝結水，最小過冷度為0℃，加熱設備里不存水，能使加熱設備達到最佳換熱效率。

當裝置剛啟動時，管道內的空氣和低溫凝結水經(jīng)過發(fā)射管進入冶金閥門內，閥內的雙金屬片排空元件把球桶彈開，閥門開啟，空氣和低溫凝結水迅速排出。當蒸汽進入球桶內，球桶產(chǎn)生向上浮力，同時閥內的溫度升高，雙金屬片排空元件收縮，球捅漂向閥口，冶金閥門關閉。當球桶內的蒸汽變成凝結水，球桶失去浮力往下沉，冶金閥門開啟，凝結水迅速排出。當蒸汽再進入球桶之內，冶金閥門再關閉，間斷和連續(xù)工作。

3. 桿浮球式冶金閥門：

杠桿浮球式冶金閥門基本特點與自由浮球式相同，內部結構是浮球連接杠桿帶動閥心，隨凝結水的液位升降進行開關冶金閥門。杠桿浮球式冶金閥門利用雙閥座增加凝結水排量，可達到體積小排量大，最大疏水量達100噸/小時，是大型加熱設備最理想的冶金閥門。

4. 倒吊桶式冶金閥門：

倒吊桶式冶金閥門內部是一個倒吊桶為液位敏感件，吊桶開口向下，倒吊桶連接杠桿帶動閥心開閉冶金閥門。倒吊桶式冶金閥門能排空氣，不怕水擊，抗污性能好。過冷度小，漏汽率小于3%，最大背壓率為75%，連接件比較多，靈敏度不如自由浮球式冶金閥門。因倒吊桶式冶金閥門是靠蒸汽向上浮力關閉冶金閥門，工作壓差小于0.1MPA時，不適合選用。

當裝置剛啟動時，管道內的空氣和低溫凝結水進入冶金閥門內，倒吊桶靠自身重量下墜，倒吊桶連接杠桿帶動閥心開啟冶金閥門，空氣和低溫凝結水迅速排出。當蒸汽進入倒吊桶內，倒吊桶的蒸汽產(chǎn)生向上浮力，倒吊桶上升連接杠桿帶動閥心關閉冶金閥門。倒吊桶上開有一小孔，當一部份蒸汽從小孔排出，另一部份蒸汽產(chǎn)生凝結水，倒吊桶失去浮力，靠自身重量向下沉，倒吊桶連接杠桿帶動閥心開啟冶金閥門，循環(huán)工作，間斷排水。

5. 組合式過熱蒸汽冶金閥門：

組合式過熱蒸汽冶金閥門有兩個隔離的閥腔，由兩根不銹鋼管連通上下閥腔，它是由浮球式和倒吊桶式冶金閥門的組合，該閥結構先進合理，在過熱、高壓、小負荷的工作狀況下，能夠及時地排放過熱蒸汽消失時形成的凝結水，有效地阻止過熱蒸汽泄漏，工作質量高。最高允許溫度為600℃，閥體為全不銹鋼，閥座為硬質合金鋼，使用壽命長，是過熱蒸汽專用冶金閥門，取得兩項國家專利，填補了國內空白。

當凝結水進入下閥腔，副閥的浮球隨液位上升，浮球封閉進汽管孔。凝結水經(jīng)進水導管上升到主閥腔，倒吊桶靠自重下墜，帶動閥心打開主冶金閥門，排放凝結水。當副閥腔的凝結水液位下降時，浮球隨液位下降，副閥打開。蒸汽從進汽管進入上主閥腔內的倒吊桶里，倒吊桶產(chǎn)生向上的浮力，倒吊桶帶動閥心關閉主冶金閥門。當副閥腔的凝結水液位再升高時，下一個循環(huán)周期又開始，間斷排水。

二.熱靜力型冶金閥門：

這類冶金閥門是利用蒸汽和凝結水的溫差引起感溫元件的變型或膨脹帶動閥心啟閉閥門。熱靜力型冶金閥門的過冷度比較大，一般過冷度為15度到40度，它能利用凝結水中的一部分顯熱，閥前始終存有高溫凝結水，無蒸汽泄漏，節(jié)能效果顯著。是在蒸汽管道，伴熱管線、小型加熱設備，采暖設備，溫度要求不高的小型加熱設備上，最理想的冶金閥門。

熱靜力型冶金閥門有膜盒式、波紋管式、雙金屬片式

1. 膜盒式式冶金閥門：

膜盒式冶金閥門的主要動作元件是金屬膜盒，內充一種氣化溫度比水的飽和溫度低的液體,有開閥溫度低于飽和溫度15℃和30℃兩種供選擇。膜盒式冶金閥門的反應特別靈敏，不怕凍，體積小，耐過熱，任意位置都可安裝。背壓率大于80%，能排不凝結氣體，膜盒堅固，使用壽命長，維修方便，使用范圍很廣。

裝置剛起動時，管道出現(xiàn)低溫冷凝水，膜盒內的液體處于冷凝狀態(tài)，冶金閥門處于開啟位置。當冷凝水溫度漸漸升高，膜合內充液開始蒸發(fā)，膜合內壓力上升，膜片帶動閥心向關閉方向移動，在冷凝水達到飽和溫度之前，冶金閥門開始關閉。膜盒隨蒸汽溫度變化控制冶金閥門開關，起到阻汽排水作用。

2. 波紋管式冶金閥門：

波紋管式冶金閥門的閥芯不銹鋼波紋管內充一種汽化溫度低于水飽和溫度的液體。隨蒸汽溫度變化控制冶金閥門開關，該閥設有調整螺栓，可根據(jù)需要調節(jié)使用溫度，一般過冷度調整范圍低于飽和溫度15℃-40℃。背壓率大于70%，不怕凍，體積小，任意位置都可安裝，能排不凝結氣體，使用壽命長。

當裝置啟動時，管道出現(xiàn)冷卻凝結水，波紋管內液體處于冷凝狀態(tài)，閥心在彈簧的彈力下，處于開啟位置。當冷凝水溫度漸漸升高，波紋管內充液開始蒸發(fā)膨脹，內壓增高，變形伸長，帶動閥心向關閉方向移動，在冷凝水達到飽和溫度之前，冶金閥門開始關閉,隨蒸汽溫度變化控制冶金閥門開關，阻汽排水。

3. 雙金屬片式冶金閥門：

雙金屬片冶金閥門的主要部件是雙金屬片感溫元件，隨蒸汽溫度升降受熱變形，推動閥心開關冶金閥門。雙金屬片式冶金閥門設有調整螺栓，可根據(jù)需要調節(jié)使用溫度，一般過冷度調整范圍低于飽和溫度15℃-30℃，背壓率大于70%，能排不凝結氣體，不怕凍，體積小，能抗水錘，耐高壓，任意位置都可安裝。雙金屬片有疲勞性，須要經(jīng)常調整。

當裝置剛起動時，管道出現(xiàn)低溫冷凝水，雙金屬片是平展的，閥心在彈簧的彈力下，冶金閥門處于開啟位置。當冷凝水溫度漸漸升高，雙金屬片感溫起元件開始彎曲變形，并把閥心推向關閉位置。在冷凝水達到飽和溫度之前，冶金閥門開始關閉。雙金屬片隨蒸汽溫度變化控制冶金閥門開關，阻汽排水。