脫硫脫硝閥門廠家北高科集團技術(shù)部整理，在自動化程度較高的煉油化工控制系統(tǒng)中，脫硫脫硝蝶閥作為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置，接受控制信號實現(xiàn)對煉油化工流程的調(diào)節(jié)。作為最終控制過程介質(zhì)各項質(zhì)量及安全生產(chǎn)指標的脫硫脫硝蝶閥，它在穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化控制、維護及檢修成本控制等方面都起著舉足輕重的作用。以煉油化工廠為例，隨著裝置高負荷運行，脫硫脫硝蝶閥的卡堵、腐蝕、沖刷、磨損、振動、內(nèi)漏等問題不斷發(fā)生，從而導致脫硫脫硝蝶閥的使用壽命縮短、工作可靠性下降、進而引起工藝系統(tǒng)和裝置的生產(chǎn)效率下降。因此，在原始施工中選擇和安裝好脫硫脫硝蝶閥及日后維護好脫硫脫硝蝶閥，使脫硫脫硝蝶閥在一個高水平狀態(tài)下運行將是一個很關(guān)鍵的問題。結(jié)合實際工程施工和日常維護談幾點個人的看法，供大家叁考。

1脫硫脫硝蝶閥的選型和安裝

選擇脫硫脫硝蝶閥時，首先要收集完整的工藝流體的物理特性參數(shù)與脫硫脫硝蝶閥的工作條件，主要流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、最大流量、最小流量、最大流量與最小流量下的進出口壓力、最大壓差等。而在技術(shù)方面主要掌握和確定脫硫脫硝蝶閥本身的結(jié)構(gòu)、流量特性、額定流量系數(shù)Kv值、口徑大小、工藝允許壓差計算及執(zhí)行機構(gòu)的選擇、材料和安裝等方面的內(nèi)容。選擇和安裝脫硫脫硝蝶閥時一般應遵循的原則有如下幾點。

1.1脫硫脫硝蝶閥的選型

1.1.1脫硫脫硝蝶閥的結(jié)構(gòu)型式：應能滿足介質(zhì)溫度、壓力、流動性、流向、調(diào)節(jié)范圍以及嚴密性的要求。

1.1.2脫硫脫硝蝶閥的流量特性：應能滿足系統(tǒng)特性進行合理的補償。

脫硫脫硝蝶閥的流量特性是指介質(zhì)流過閥的相對流量與閥桿相對位移間的關(guān)系，(1)數(shù)學表達式如下：

Q/Qmax=f(l/L)(1)

式中Q/Qmax為相對流量，為脫硫脫硝蝶閥在某一開度時流量Q與全開流量Qmax之比；l/L為相對位移，脫硫脫硝蝶閥在某一開度時閥芯位移l與全開位移L之比。

選擇的總體原則是脫硫脫硝蝶閥的流量特性應與調(diào)節(jié)對象特性及調(diào)節(jié)器特性相反，這樣可使調(diào)節(jié)系統(tǒng)的綜合特性接近于線性。選擇流量特性通常在工藝系統(tǒng)要求下進行，但是還要考慮下述實際情況。

1)直線性流量特性適用范圍：①差壓變化小，幾乎恒定；②工藝流程的主要參數(shù)的變化呈線性；③系統(tǒng)壓力損失大部分分配在脫硫脫硝蝶閥上(改變開度，閥上差壓變化相對較小)；④外部干擾小，給定值變化小，可調(diào)范圍要求小。

2)等百分比特性適用范圍：①實際可調(diào)范圍大；②開度變化，閥上差壓變化相對較大；③管道系統(tǒng)壓力損失大；④工藝系統(tǒng)負荷大幅度波動；⑤脫硫脫硝蝶閥經(jīng)常在小開度下運行。

3)除了以上兩種常用的流量特性之外，還有拋物線特性和快開特性等其他流量特性的脫硫脫硝蝶閥。

1.1.3脫硫脫硝蝶閥的口徑：應能滿足工藝上對流量的要求。

根據(jù)已知的流體條件，計算出必要的Kv值，選取合適的脫硫脫硝蝶閥口徑。

1.1.4脫硫脫硝蝶閥的材料：應能滿足介質(zhì)的溫度、壓力、壓差、腐蝕性的要求。

(1)流體的壓力和溫度對材料的影響。

(2)流體腐蝕性對材料的影響。

(3)流體的空化現(xiàn)象或泥漿流體對材料的影響。

(4)從結(jié)構(gòu)上考慮，材料組配是否有問題。

1.1.5脫硫脫硝蝶閥執(zhí)行機構(gòu)輸出力：應能滿足現(xiàn)場使用壓差的要求，其剛度應滿足系統(tǒng)穩(wěn)定的要求；開關(guān)型式應滿足系統(tǒng)安全運行的要求。

1.1.6脫硫脫硝蝶閥在選擇時，同時要考慮在特殊情況下，通過脫硫脫硝閥門定位器、電磁閥、限位開關(guān)等輔助裝置使脫硫脫硝閥門應滿足運作時間、分程控制等要求。

1.2脫硫脫硝蝶閥的安裝

1.2.1在新安裝的脫硫脫硝蝶閥投運和大修投運初期，要注意工藝管道吹掃時采取隔離或拆除措施，以防止由于管道內(nèi)焊渣、鐵銹等在節(jié)流口、導向部位造成堵塞使介質(zhì)流通不暢，脫硫脫硝蝶閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導致小信號不動作大信號動作過頭的現(xiàn)象。

1.2.2在安裝脫硫脫硝蝶閥時要注意脫硫脫硝蝶閥的氣開和氣關(guān)，以防止由于閥桿長短不適，造成閥內(nèi)漏。氣開閥閥桿太長和氣關(guān)閥閥桿太短，容易造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關(guān)不嚴而內(nèi)漏。

1.2.3為防止氣蝕，在原始選型和安裝時應注意以下幾點：

(1)盡量將脫硫脫硝蝶閥安裝在系統(tǒng)的最低位置處，這樣可以相對提高脫硫脫硝蝶閥入口P1和出口P2的壓力。

(2)在脫硫脫硝蝶閥的上游或下游安裝一個截止閥或者節(jié)流孔板來改變脫硫脫硝蝶閥原有的安裝壓降特性(這種方法一般對于小流量情況比較有效)。

(3)用專門的反氣蝕內(nèi)件也可以有效地防止閃蒸或氣蝕，它可以改變流體在脫硫脫硝蝶閥內(nèi)的流速變化，從而增加了內(nèi)部壓力。

(4)盡量選用材質(zhì)較硬的脫硫脫硝蝶閥，因為在發(fā)生氣蝕時，對于這樣的脫硫脫硝蝶閥，它有一定的抗沖蝕性和耐磨性，可以在一定的條件下讓氣蝕存在，并且不會損壞脫硫脫硝蝶閥的內(nèi)件。相反，對于軟性材質(zhì)的脫硫脫硝蝶閥，由于它的抗沖蝕性和耐磨性較差，當發(fā)生氣蝕時，脫硫脫硝蝶閥的內(nèi)部構(gòu)件很快就會被磨損，因而無法在有氣蝕的情況下正常工作。

1.2.4脫硫脫硝蝶閥一般應直立安裝，如需傾斜則應加以支撐。

1.2.5介質(zhì)流向必須與閥體箭頭一致。

1.2.6脫硫脫硝蝶閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護。

1.2.7執(zhí)行機構(gòu)的信號管營有足夠的伸縮余度，不應妨礙執(zhí)行機構(gòu)的動作。

2影響脫硫脫硝蝶閥安全運行的因素及對策

2.1脫硫脫硝蝶閥內(nèi)漏

2.1.1閥內(nèi)漏，閥桿長短不適。

閥內(nèi)漏的原因：氣開閥，閥桿太長和氣關(guān)閥閥桿太短，閥桿向上的(或向下)的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關(guān)不嚴而內(nèi)漏。

解決對策：應縮短(或延長)脫硫脫硝蝶閥閥桿使閥桿長度合適，使其不再內(nèi)漏。

(1)填料泄漏

填料泄漏的原因：①填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上；②脫硫脫硝蝶閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質(zhì)的影響，脫硫脫硝蝶閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位；③造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現(xiàn)滲漏(壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏)；④閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。

解決對策：①為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(huán)(與填料的接觸面不能為斜面)，以防止填料被介質(zhì)壓力推出；②填料函各部位與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損；③填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，長期使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化的特點。通過以上幾點可保證填料密封的可靠性和長期性。

(2)脫硫脫硝蝶閥閥芯、閥座變形泄漏

閥芯、閥座泄漏的主要原因是由于脫硫脫硝蝶閥生產(chǎn)過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質(zhì)的通過，流體介質(zhì)的沖刷也可造成脫硫脫硝蝶閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質(zhì)在通過脫硫脫硝蝶閥時，便會產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關(guān)不嚴發(fā)生泄漏。

解決對策：關(guān)鍵把好閥芯、閥座的材質(zhì)的選型關(guān)、質(zhì)量關(guān)。選擇耐腐蝕材料，對麻點、沙眼等缺陷的產(chǎn)品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可經(jīng)過細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能。若損壞嚴重，則應重新更換新閥。

2.2脫硫脫硝蝶閥磨損故障

閥體或閥內(nèi)部件磨蝕。

磨蝕的主要原因：液體速度太高，液體中有顆�？諑Щ蜷W蒸。

解決對策：增大閥內(nèi)件或脫硫脫硝閥門尺寸，以降低流體速度；閥體改流向性結(jié)構(gòu)，以減少流體的撞擊；閥體、閥內(nèi)件材料增加硬度；改變閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)，以降低流速；避免空帶作用，改用低壓恢復脫硫脫硝閥門；用不銹鋼材料焊接處理。

2.3振蕩

振蕩的原因：①脫硫脫硝蝶閥的彈簧剛度不足，脫硫脫硝蝶閥輸出信號不穩(wěn)定而急劇變動易引起脫硫脫硝蝶閥振蕩；②管道、基座劇烈振動，使脫硫脫硝蝶閥隨之振動；③選型不當，脫硫脫硝蝶閥工作在小開度存在著急劇的流阻、流速、壓力的變化，當超過閥剛度，穩(wěn)定性變差，嚴重時產(chǎn)生振蕩。

解決對策：由于產(chǎn)生振蕩的原因是多方面的，因此具體問題具體分析。對振動輕微的振動，可增加剛度來消除。①如選用大剛度彈簧，改用活塞執(zhí)行結(jié)構(gòu)；②管道、基座劇烈震動通過增加支撐消除振動干擾；③工作在小開度造成的振蕩，則是選型不當流通能力Kv值選大，必須重新選型流通能力Kv值較小的或采用分程控制來解決。

2.4脫硫脫硝閥門定位器故障

普通定位器采用機械式力平衡原理工作，即噴嘴擋板技術(shù)，主要存在以下故障類型：

2.4.1因采用機械式力平衡原理工作，其可動部件較多，容易受溫度，振動的影響，造成脫硫脫硝蝶閥的波動。

2.4.2采用噴嘴擋板技術(shù)，由于噴嘴孔很小，易被灰塵或不干凈的氣源堵住，定位器不能正常工作。

2.4.3采用力的平衡原理，彈簧的彈性系數(shù)在惡劣現(xiàn)場下發(fā)生改變，造成脫硫脫硝蝶閥非線性導致控制質(zhì)量下降。

2.4.4由于電器接口密封不嚴，水自穿線管流進定位器，造成線圈短路或斷路，定位器不能正常工作。

解決對策：安裝時將定位器固定牢，電器接口密封嚴，提高凈化風質(zhì)量，定期對凈化風排污；

2.5脫硫脫硝蝶閥卡堵

卡堵的原因：在新投運系統(tǒng)和大修投運初期，由于管道內(nèi)焊渣、鐵銹等在節(jié)流口、導向部位造成堵塞使介質(zhì)流通不暢，或脫硫脫硝蝶閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導致小信號不動作大信號動作過頭的現(xiàn)象。

解決對策：可迅速開、關(guān)副線或脫硫脫硝蝶閥，讓臟物從副線或脫硫脫硝蝶閥處被介質(zhì)沖跑。另一辦法用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力情況下，正反用力旋動閥桿，讓閥芯閃過卡處。若不能則增加氣源壓力增加驅(qū)動功率反復上下移動幾次，即可解決問題。如若仍不動作，則需解體處理。

2.6脫硫脫硝蝶閥動作故障

2.6.1脫硫脫硝閥門沒有動作。

產(chǎn)生的原因：沒有氣源或氣源壓力不足；執(zhí)行機構(gòu)故障泄露；脫硫脫硝蝶閥無輸出信號；供氣管斷裂、變形、接頭損壞漏氣；流動方向不正確，帶力過大、使脫硫脫硝閥門脫落、脫桿；高溫部位閥內(nèi)件卡死，損壞。

解決對策：檢查氣源，解體檢查脫硫脫硝閥門、重新配置軸和軸套的間隙，重新校正方向，進行修理。

脫硫脫硝閥門不能達到額定行程。

產(chǎn)生原因：定位器沒有校準，行程調(diào)整不當；執(zhí)行機構(gòu)彈簧額定值太��；手動機構(gòu)限位位置不準。

解決對策：校準定位器，重新更換彈簧。

脫硫脫硝閥門動作遲緩或緩慢。

產(chǎn)生原因：填料摩擦大、變質(zhì)老化；活塞執(zhí)行機構(gòu)摩擦過大；軸承摩擦力大。

解決對策：更換修理、重新調(diào)整損壞件或清洗研磨氣缸及活塞。

4結(jié)論

脫硫脫硝蝶閥的選型和應用是一個專業(yè)性強、涉及的技術(shù)領(lǐng)域廣的系統(tǒng)工作，要做好這個工作，不僅要在選型和安裝上把好關(guān)，而且要結(jié)合實際使用經(jīng)驗來綜合分析判斷，做到理論和實踐科學地結(jié)合起來。采取適當?shù)奶幚�、改進辦法，掌握其性能，提高維護水平，將大大降低儀表故障率，對流程工藝的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的提高以及能源消耗的降低都有著重要作用，可有效提高調(diào)節(jié)系統(tǒng)的質(zhì)量，從而確保生產(chǎn)裝置長周期運行。