電站高溫高壓截止閥閘閥標書技術(shù)條件及標準要求

 a.新產(chǎn)品試制；

 b.老產(chǎn)品當結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動時；

 c.上級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式試驗的要求。

 6.3.2 型式試驗包括以下內(nèi)容：

 a.本標準第五章及6.1 條與6.2 條所包括的試驗內(nèi)容；

 b.新材料或材料成分、工藝有較大變更時，必須做金相分析；

 c.殼體水壓試驗時，做應(yīng)力分析試驗；

 d.靜壓壽命試驗；

 e.阻力特性試驗。

 g.標牌位置及其參數(shù)按9.1.1 規(guī)定是否正確；閥體標志按第9.1.2 條規(guī)定是否正確；

 h.出廠閥門，用戶在安裝前不須拆裝檢查，安裝后在半年內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，由制造廠負責(zé)修理或更換。

 經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，并檢查檢驗資料正確齊全后，編制出廠編號，質(zhì)檢部門簽發(fā)產(chǎn)品合格證，該合格證隨同產(chǎn)品一起交給用戶。

 9 標志、包裝、運輸和保管

 9.1 標志

 9.1.1 標牌應(yīng)具有下列各項：

 a.制造廠名稱；

 b.產(chǎn)品名稱及型號；

 c.產(chǎn)品主要參數(shù)：公稱壓力、工作壓力、極限溫度、工作介質(zhì)種類、最大扭矩；

 d.制造日期及生產(chǎn)批號；

 e.質(zhì)量等級標志。

 9.1.2 閥體必須鑄出以下內(nèi)容：

 a.材質(zhì)代號；

 b.公稱壓力(或工作溫度下的工作壓力)；

 c.公稱通徑；

 d.介質(zhì)流向；

 e.閥體爐號。

 9.2 包裝、運輸和保管

 9.2.1 包裝、運輸和保管過程中，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。在防銹處理及涂漆后，兩端通道以蓋板封閉，防止塵垢、污水侵入。

 9.2.2 產(chǎn)品出廠裝箱時，應(yīng)在箱內(nèi)予以固定，不允許使手輪或電動裝置支撐閥門自身的重量， 

以保證運輸中不致受損。

9.2.3 每臺閥門在出廠時應(yīng)附帶下列技術(shù)文件，并封存在能防潮、防水的袋內(nèi)：

a.產(chǎn)品質(zhì)量合格證；

b.主要零件的理、化檢驗報告；

c.產(chǎn)品使用說明書(總裝配圖，易損零件圖)；

d.裝箱清單。