冶金閥門廠家北高科集團整理，本實用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超低溫閘閥，包括閥體、閘板、閥桿、閥蓋、閥桿驅(qū)動裝置，所述閥體上安裝閥蓋，所述閥桿穿過閥蓋連接閘板，所述閥蓋上安裝有加長支架，所述加長支架上安裝有支架，所述閥桿驅(qū)動裝置設(shè)置在支架上方，所述支架下端設(shè)有可拆卸的密封座，所述密封座上方的支架內(nèi)壁與閥桿之間設(shè)有填料，所述填料上方設(shè)有填料壓板。將密封座設(shè)置為可拆卸的，當密封座出現(xiàn)磨損時，可以拆卸，進行更換，以增加超低溫閘閥的使用壽命。

是一種采用適用低溫的材質(zhì)如“LF2、LF3、CF8、CF8M"制造的閘閥，具有操作輕便靈活、流動阻力小、密封可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、適用范圍廣、使用壽命長等。主要應(yīng)用于甲烷、液態(tài)天然氣、已烯、二氧化碳、液氨、液氧、液氮、液氫等低溫介質(zhì)管道上作切斷或接通流體使用，不能作調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。

超低溫深冷閘閥設(shè)計規(guī)范：

本實用新型涉及一種低溫閘閥，包括閥體、閘板、閥桿、閥蓋、手輪，在閥蓋與閥桿之間安裝填料密封函，閥蓋采用加長頸結(jié)構(gòu)；主要是填料密封函采用上填料和下填料組成雙重壓緊密封結(jié)構(gòu)，在上填料和下填料之間設(shè)置真空環(huán)，真空環(huán)內(nèi)腔連通自動注脂裝置，上填料的上端設(shè)有填料自動補償裝置，所述自動注脂裝置由安裝在下填料和真空環(huán)之間的信號傳感器和注脂電磁閥組成，信號傳感器的控制信號串聯(lián)在注脂電磁閥的電源電路中；所述填料自動補償裝置由安裝在填料壓蓋和填料壓板之間的蝶簧組成；楔形閘板四周端面中心制有環(huán)形凹槽，閘板上制有連通環(huán)形凹槽與閥體進口通道的泄壓孔。具有密封性能可靠、安全性好等優(yōu)點，適用于低溫介質(zhì)工況。對低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門在低溫工況時不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊。

對每臺低溫閥門進行以下試驗：

1.常溫殼體強度試驗；

2.常溫低壓上密封試驗；

3.常溫低壓密封試驗；

4.低溫上密封氣密試驗（有上密封時）；

5.低溫氣密封試驗等，以確保整臺低溫閥門符合標準的規(guī)定；

6.對主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門在低溫工況時不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊；

7.低溫（深冷 ）閥門均按相應(yīng)材料規(guī)范進行低溫處理和沖擊試驗

8.搞靜電功能更加強大，閥體與閥桿或內(nèi)件與閥體間導通電阻小于1歐姆。

超低溫深冷閘閥設(shè)計規(guī)范：

本實用新型涉及閥門領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種閘閥。本實用新型適用于低溫介質(zhì)工況。閘閥的結(jié)構(gòu)一般包括閥體、閘板、閥桿、閥蓋、手輪，按照閘板結(jié)構(gòu)可分為平板閘閥、撐開式閘閥、楔形閘閥，楔形閘閥的閘板兩側(cè)密封面之間與進出口閥座密封面之間具有相等的楔形角，對于低溫閘閥來說，要求閥門達到零外泄漏，對閥桿與閥蓋之間填料密封函的密封性能要求非常高，為了減小介質(zhì)溫度影響填料密封函的密封性能，一般閥蓋采用加長頸結(jié)構(gòu)。但是，在閥門長期啟閉過程中，閥桿對填料密封函會產(chǎn)生磨損，使閥桿與閥蓋之間密封性能下降，發(fā)生介質(zhì)外漏。