冶金閥門廠家北方集團高爐爐體給排水配管包括：1~19層冷卻壁配管、爐腰平冷板配管、1~11層平冷板配管共303組。冷卻壁之間的配管均為φ42×4.5的無縫管。每組的進出管上都分別接DN32三通球閥一個、DN32手動球閥一個、DN15球閥1個(人工檢測閥，用φ22×3.5無縫管接在φ42×4.5無縫管上)。北方集團閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。

二、編制依據(jù)：

1、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》。(GB50235-97)2、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》。(GB50268-97)3、施工圖紙及隨機資料。

三、施工前的準備：

1、組織施工技術(shù)人員進行圖紙自審、會審、熟悉圖紙、技術(shù)交底。

2、依據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧嫌媱澕肮�機具計劃。3、制作管道施工中所用工作臺及工機具。

4、進行現(xiàn)場調(diào)查，合理安排管道布置，解決安裝施工需要求。

5、會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位，依據(jù)圖紙要求及有關(guān)規(guī)范，對施工情況隨時進行檢測，并做好相應(yīng)記錄。

四、配管分布情況及連接方式：

第1層冷卻壁為雙聯(lián)，單進單出，冷卻配管為13組；第2層冷卻壁為雙聯(lián)，單進單出，冷卻配管為13組；第3層冷卻壁為雙聯(lián)，單進單出，冷卻配管為12組；以上配管接在*層軟水環(huán)管上。由供水環(huán)管1(?1.365m，φ273×8，供水點38個)側(cè)面接出，經(jīng)冷卻壁流出后，接至回水環(huán)管1上(?1.765m，φ273×8，回水點38個)。

第4層冷卻壁為雙聯(lián)，單進單出，冷卻配管為14組；第5層冷卻壁為雙聯(lián)，雙進雙出，冷卻配管為26組；第6層冷卻壁為雙聯(lián)，雙進雙出，冷卻配管為26組；爐腰平冷板為雙聯(lián)，雙進雙出，冷卻配管為13組；以上配管接在第二層軟水環(huán)管上，由供水環(huán)管2(?14.6m，φ325×8,供水點79個)側(cè)面接出，經(jīng)冷卻壁流出后，接至回水環(huán)管2上(?17.113m，φ325×8,回水點79個)。其中5、6層冷卻壁采用相鄰冷卻壁（內(nèi)內(nèi)、外外）連接方式，如下圖示意。

軟水供水環(huán)管

第7~18層冷卻壁為雙聯(lián)，單進單出，冷卻配管為108組；

第19層冷卻壁為三聯(lián)，雙進雙出，冷卻配管為12組；以上配管接在第三層軟水環(huán)管上，由供水環(huán)管3(?17.6m，φ377×8,供水點120個)側(cè)面接出，經(jīng)冷卻壁流出后，接至回水環(huán)管3上(?20.389m，φ377×8,回水點120個)。其中19層冷卻壁連接方式，如下圖示意。第1~11層平冷板為三聯(lián)，單進單出，冷卻配管為66組；

以上配管接在第四層軟水環(huán)管上，由供水環(huán)管4(?20.889m，φ325×8,供水點66個)側(cè)面接出，經(jīng)冷卻壁流出后，接至回水環(huán)管4上(?22.7m，φ325×8,回水點66個)。

3#高爐大修設(shè)備、材料計劃表

序號名稱規(guī)格型號數(shù)量用途備注

7閘閥Z41H-25CDN804個高爐爐體給排水閥門含配對法蘭、墊片及螺栓、螺母等連接件

8內(nèi)螺紋球閥Q11F-25CDN155個高爐爐體給排水

2490°彎頭DN600φ630*10mm材質(zhì)：Q235-A6個高爐爐體給排水圖號：383M303G11-14

2590°彎頭DN450(Ⅱ系列）材質(zhì)：Q235-A5個高爐爐體給排水GB/T12459-2005

2690°彎頭DN350(Ⅱ系列）材質(zhì)：Q235-A2個高爐爐體給排水GB/T12459-2005

2790°彎頭DN350(Ⅱ系列）材質(zhì)：20#10個高爐爐體給排水GB/T12459-2005

2890°彎頭DN300(Ⅱ系列）材質(zhì)：20#14個高爐爐體給排水GB/T12459-2005

2990°彎頭DN250(Ⅱ系列）材質(zhì)：20#6個高爐爐體給排水GB/T12459-2005

3090°彎頭DN200(Ⅱ系列）材質(zhì)：20#4個高爐爐體給排水GB/T12459-2005

3190°彎頭DN150(Ⅱ系列）材質(zhì)：20#4個高爐爐體給排水GB/T12459-2005

3245°彎頭DN350(Ⅱ系列）材質(zhì)：20#2個高爐爐體給排水GB/T12459-2005

3345°彎頭DN300(Ⅱ系列）材質(zhì)：20#4個高爐爐體給排水GB/T12459-2005

34同心異徑接頭φ720/φ480壁厚10mm材質(zhì)：Q235-A3個高爐爐體給排水

35異徑偏心接頭DN450/DN300材質(zhì)：Q235-A1個高爐爐體給排水GB/T12459-2005

36異徑接頭DN450/DN300材質(zhì)：Q235-A2個高爐爐體給排水GB/T12459-2005

37異徑接頭DN350/DN200材質(zhì)：Q235-A1個高爐爐體給排水GB/T12459-2005

38異徑接頭DN300/DN250材質(zhì)：20#20個高爐爐體給排水GB/T12459-2005

42閘閥Z41H-16CDN804個高爐爐體給排水閥門含配對法蘭、墊片及螺栓、螺母等連接件

43截止閥J41Y-16CDN652個高爐爐體給排水

7法蘭DN65PN1.6MPa圖號：383M303G11-524個爐底給排水材質(zhì)：Q235-A

10180°彎頭φ68*10圖號：383M303G11-424個爐底給排水材質(zhì)：20#

12球閥Q41F-16CDN5012個爐底給排水含配對法蘭、墊片、螺栓等連接件300

沖壓彎頭φ60*650個爐底水冷

590°彎頭Rc1（1/2）材料：2050件風(fēng)口套用GB/T14383-2008

690°彎頭Rc1（1/4）材料：20100件風(fēng)口套用GB/T14383-2008

活接頭KTH330-08dn32700個高爐爐體給排水GB/T3287-2000

9通絲外接頭KHT330-08DN3280個制作風(fēng)口平臺常壓水包用材料（共4件）圖號：383M303G12-12

10外方管堵KHT330-08DN3280個

11通絲外接頭KHT330-08DN154個

12外方管堵KHT330-08DN154個

11焊接式管接頭φ22(JB966)40套3#爐大修改造爐頂及重力除塵放散閥連接螺紋M27*1.5

12焊接式管接頭φ28(JB966)20套連接螺紋M30*1.5

13疊加式鋁管夾TCAG2-228（雙層）60套JB/ZQ4513-86

五、質(zhì)量標準及技術(shù)控制1、首先將管道表面的油漆、灰塵、鐵銹等清除干凈，

然后刷二遍紅丹防銹漆，待干后再刷面漆兩遍（綠調(diào)和漆）。軟水管道施工時，要拿鐵絲捆上破布或棉紗在管道內(nèi)來回穿拉，直至將管道內(nèi)壁擦拭干凈。2、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

b、切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。

3、所有配管的彎曲段依管道走向，在施工現(xiàn)場進行加工，彎曲半徑應(yīng)大于管子半徑的10倍左右。

4、彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、不得有裂紋（目側(cè)或依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定）。b、不得存在過燒，分層等缺陷，不宜有皺紋。c、彎管任意截面上的zui大和zui小外徑差為彎管前管子半徑的8%。

d、管端中心偏差值不得超過3mm/m,當直管長度大于

3m時，其偏差不得超過10mm。

5、管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求：a、焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定。b、焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。c、焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

6、管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。組裝構(gòu)件時，不得強行組對。

7、法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼爐體、框架柱，框架梁等構(gòu)件。

8、預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝。給排水管道安裝后應(yīng)分別掛牌編號，使設(shè)備的給、排水支管一一對應(yīng)，方便檢查和生產(chǎn)操作管理。

9、管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。

10、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。

法蘭間應(yīng)保持平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度至少2扣，但不宜大于螺桿直徑的1/2。

11、采用螺紋連接時，管螺紋應(yīng)規(guī)整，其斷螺紋或缺螺

紋不得大于螺紋全數(shù)的10%。管件上緊后，連接處突出的油麻應(yīng)清除干凈。

12、管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。

13、施工時必須避免將雜物掉入管內(nèi)，以免產(chǎn)生堵塞，影響水的流通。當管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。

14、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝鑄鐵，硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應(yīng)均勻。

14、固定管道的支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

15、所有管道在給水前，必須進行沖洗，以清除管內(nèi)的雜物和鐵銹等。

16、以上未盡事宜，按圖紙設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范進行操作。

八、安全施工技術(shù)措施：

所有從事管道安裝工作的人員，必須提高對安全生產(chǎn)的重要意義的認識。工作中認真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，人人重視安全工作，防止安全事故的發(fā)生。

1、在進行技術(shù)交底的同時，應(yīng)根據(jù)工程的特點進行安全交底。

2、嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，進入現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動保護用品。

3、對本工種安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨立作業(yè)。

4、三米以上的高空、懸空作業(yè)，無安全設(shè)施的，必須戴好安全帶，穿好防滑絕緣鞋，扣好保險鉤。安全帶一般應(yīng)高掛低用。

5、高空作業(yè)時，不準往下或向上拋擲材料和工具等物件，應(yīng)系在繩子上吊下或放下。

6、不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用機電設(shè)備。7、搬運和吊裝管子時，應(yīng)注意不要與裸漏的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。

8、擰緊螺栓應(yīng)當使用合適的扳手。板手不能代替錘子使用。在使用錘子和操作鉆床時不要帶手套。

9、用手工切斷管子不能過急過猛，管子將切斷時應(yīng)有人扶住，以免管子墜落傷人。

10、使用梯子時，豎立的角度不應(yīng)大于60度和小于35度。

11、管子吊上支架后，必須裝上管卡，或臨時用鐵線綁扎牢固，不允許浮放在支、吊架上，以防掉下傷人。

12、吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時要服從統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)同一致。

13、高空作業(yè)使用的工具，零件等，使用前后應(yīng)放在工具袋內(nèi)，或放在妥善的地方。

14、安裝所使用的氧氣、乙炔氣、電焊機、配電箱等，必須有安全防護措施，并定期檢測泄露和接地情況。

15、雷雨天氣，禁止露天施焊。

16、挖溝時注意防水、防塌方埋人。

17、注意不要挖壞已埋設(shè)的地下管線。

18、辦好動火證、動土證才能作業(yè)。

19、以上未盡事宜，按有關(guān)安全操作規(guī)程進行。